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詳細說明:

(1)供方及來料管理體系PPAP

        生產(chǎn)件批準程序,管理整個新材料準入量產(chǎn)過程,標準化管理流程,過程任務,過程輸出

        新供方從申請到合格導入全過程

        供方調(diào)查,供方處理回簽,供方有害物質(zhì)管理系統(tǒng)化過程管理

        產(chǎn)線異常品退貨供方全過程線上標準流程處理,資料追蹤

        供方變更和資源申請,全過程系統(tǒng)標準化處理,線上留痕留檔

        一物一碼管理,儀校管理,期效監(jiān)控,全過程資料保存

(2)MSA管理

        精度(線性&偏倚&穩(wěn)定性)&準度(重復性&再現(xiàn)性)

 

(3)SPC管理

        SPC自動監(jiān)控,異常自動報警。

 

(4)制造質(zhì)量管理

質(zhì)量統(tǒng)計算數(shù)據(jù)庫,生產(chǎn)總數(shù),合格數(shù)等,可自動生成圖標

標準系統(tǒng)化,任務自動觸發(fā),過程數(shù)據(jù)采集,結(jié)果自動判定,數(shù)據(jù)自動分析

建立客需規(guī)范化處理流程,對不合格品的處理觸發(fā),全過程進行系統(tǒng)監(jiān)管,數(shù)據(jù)+資料管理存儲

支持全線上的8D/5C/CAR/Order模型,全過程步驟支持責任人,時效,佐證管理,自動生成報告

(5)質(zhì)量運營管理

文件編碼規(guī)則標準化,覆蓋文件的申請,審核,發(fā)行,權(quán)限,有效期,版本,歷史記錄,電子印章,定向部署

可系統(tǒng)標準化持續(xù)改善過程并對結(jié)果進行自動統(tǒng)計和公示

建立分層分級質(zhì)量成本并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層

建立分層分級質(zhì)量目標并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層

正向追溯(材料至成品),反向追溯(成品至材料)

經(jīng)驗教訓自動識別,創(chuàng)建經(jīng)驗教訓庫,在相關(guān)品質(zhì)節(jié)點自動提醒

(6)工具化管理

系統(tǒng)內(nèi)置多樣化抽樣庫(GB/T2828,105E,1916,自定義…)

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析庫,如:cpk,ppk,spc,msa,柏拉,top,趨勢,直方,箱線,單值,條形,餅圖,時間序列,I控制圖…

各類風險物料評審處理流程,是涉及異常物料處理時要引用的庫

均值極差控制圖


來料檢驗詳情

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