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裝備制造(機(jī)械組裝)MES系統(tǒng)

2019-09-22 13:24:45 9206

       裝備裝配企業(yè),裝備制造企業(yè),系統(tǒng)通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理過(guò)程,在生產(chǎn)過(guò)程中,MES系統(tǒng)不斷和ERP系統(tǒng)交互,從ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃、物料等相關(guān)信息,以及從其他系統(tǒng)獲取相關(guān)工藝文件,用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程中,MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)向ERP系統(tǒng)匯報(bào)物料消耗情況,以及物料需求情況,形成物料拉動(dòng)模式,在生產(chǎn)完成后,將生產(chǎn)結(jié)果寫入ERP系統(tǒng),形成生產(chǎn)閉環(huán), 當(dāng)然,中間過(guò)程也會(huì)提交質(zhì)檢情況、過(guò)程數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)流程jpg


(1)排產(chǎn)或調(diào)度優(yōu)化:

       能夠采集各個(gè)子工序子環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)(如零件加工、中間部件的組裝)的加工進(jìn)度,質(zhì)檢或合格情況,反哺管理層的排產(chǎn),讓后續(xù)的總裝調(diào)度和排產(chǎn)更準(zhǔn)確。基于“靈活的、方便的、多條件”的查詢、排列、調(diào)優(yōu),嘗試、撤銷、反推等各種動(dòng)作的排產(chǎn),或者換句話說(shuō),提供一個(gè)“快捷工具”,來(lái)進(jìn)行方便排產(chǎn)。


(2)物料拉動(dòng),工序之間物料平衡:

       生產(chǎn)過(guò)程中,增加工單工序掃碼等動(dòng)作、以及工序報(bào)工等動(dòng)作,在這些節(jié)點(diǎn)動(dòng)作上,系統(tǒng)可以計(jì)算分析下面的1-2步工序,然后根據(jù)工序名稱來(lái)進(jìn)行物料分析,系統(tǒng)自動(dòng)將后續(xù)兩個(gè)工序的物料需求信息推送到配料部門的看板上,或其他方式向物料配送員提示。MES系統(tǒng)本身注重的是動(dòng)態(tài)管理過(guò)程,原來(lái)之所以出現(xiàn)物料信息和現(xiàn)場(chǎng)信息脫節(jié)的問題,是因?yàn)镋RP只管兩頭,不管過(guò)程。那么上了MES系統(tǒng)后,倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)就聯(lián)動(dòng)起來(lái)了,自然而然就實(shí)現(xiàn)了整體的精細(xì)化管理。


(3)工時(shí)績(jī)效統(tǒng)計(jì):

       通過(guò)填報(bào)、掃碼等方式獲取完工節(jié)點(diǎn),進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì),主要統(tǒng)計(jì)實(shí)際裝配過(guò)程中,各個(gè)工序的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間,對(duì)于后續(xù)精益分析提供數(shù)據(jù)參考,另外對(duì)于財(cái)務(wù)績(jī)效也有很大參考意義。


(4)品質(zhì)管控

        通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)加裝交互終端,通過(guò)填報(bào)、掃碼等方式獲取,質(zhì)量和品質(zhì)管控是企業(yè)的生命力,質(zhì)檢數(shù)據(jù)的波動(dòng)規(guī)律,只有通過(guò)系統(tǒng)分析才能發(fā)現(xiàn)規(guī)律,產(chǎn)生價(jià)值。


(5)訂單或工單進(jìn)度

       通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)加裝交互終端、掃描槍等設(shè)備,通過(guò)填報(bào)、掃碼等方式實(shí)時(shí)采集過(guò)程數(shù)據(jù),并實(shí)時(shí)反饋到看板、報(bào)表,讓管理層可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)完成情況。工單進(jìn)度有了,訂單交期訂單,就是純顯示問題了。


(6)和ERP對(duì)接:

       復(fù)用ERP系統(tǒng)里的各類基礎(chǔ)信息、倉(cāng)儲(chǔ)物料信息,避免多套系統(tǒng)維護(hù)多份資料,同時(shí)通過(guò)條碼管理,改變ERP的傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入方式,改造為現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集,保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。


(7)物料正向追溯或反追溯:

       物料出庫(kù)動(dòng)作時(shí),多做一個(gè)動(dòng)作,就是和工單信息做一個(gè)關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)動(dòng)作即可,而工單信息和其他所有信息都是關(guān)聯(lián)的,包括機(jī)器編號(hào),用戶信息等,這樣一旦物料信息和其他要素信息產(chǎn)生關(guān)聯(lián),那么就可以通過(guò)多個(gè)條件信息,進(jìn)行查詢和追溯。


(8)圖紙管理SOP管理

       在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部署平板、工位終端,利用電子化手段,實(shí)現(xiàn)圖紙、SOP文檔的快速下推,打通技術(shù)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的交互通道,極大提供生產(chǎn)效率。


(9)安全點(diǎn)檢5S點(diǎn)檢

        現(xiàn)場(chǎng)安全、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范生產(chǎn)和裝配,是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)管理水平的一個(gè)重要因素。如何保證各種點(diǎn)檢制度的有效落實(shí),如何方便點(diǎn)檢人員的各種動(dòng)作快速高效,我們系統(tǒng)會(huì)給出可靠簡(jiǎn)便的手段。

        


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